Стендерная машина на горячем воздухе с газовой системой Камеры 8 секций

Характер продукции

Термоусадочная машина горячего воздуха с газовой системой, камеры 8 секций KZM-180-340 

 

 

Тип KZM-180-340Термоусадочная машина горячего воздуха(Газовая система)

Камеры 8 секций

 

                                                    

Процесс:

Вход полотна открытой ширины → рамка для ткани → инфракрасный край, центрирование → валик для пропитки → устройство автоматического исправления перекоса → нижний винт избыточной подачи → верхняя избыточная подача → E+L обнаружение края → E+L устройство для расправления краев ткани с четырьмя пальцами → накалывание → камера для термофиксации → воздушное охлаждение → снятие с игл → водяное охлаждение φ570*2 → компенсатор, устройство для направления ткани E+L → намотка (маятниковая обрезка в J-box)/укладка

 

 

 

Секция входа полотна:

1. MH591-180  Валик для пропитки MH591-180

2. устройство автоматического исправления перекоса

3. Основная ткань: тканое полотно

4. Номинальная ширина 180 см: 180 см

5. Эффективная ширина 70-160 см: 70-160 см

6. 10-100 м/мин  Диапазон механической скорости: 10-100 м/мин

7. Источник нагрева: природный газ

8. Транспортировочные цепи: цепь с игольчатой пластиной

9. Давление воздуха: выше 0,5 МПа

10. Диапазон избыточной подачи на входе: от -10% до 30%

11. Диапазон избыточной подачи на входе: от -10% до 30%

12. ПЛК: Siemens, Германия

13. Преобразователь частоты: главный привод - Siemens, преобразователь частоты вентилятора: Danfoss “HOLIP” Дания

 

 

 

l  Система направления ткани E&L

Включая вращающийся натяжной ролик и удлинение регулировочной ручки, длина длинного рычага составляет 1400 мм.

• Тауб внутри длинного рычага.
• Два приводных расширительных ролика (разделительный ролик)

l  Ширина сенсорной панели

l  Одна пара центральных направляющих роликов, поверхность которых состоит из множества пластин, которые перемещаются вбок.

l  Вспомогательные и приводные компоненты

Для сухой или влажной ткани

 

Устройство направления ткани

• Плавучий ротационный компенсатор натяжения, контролирует скорость валика для пропитки.
• Валик для пропитки: MH591-180

 

двухвалковый валик для пропитки

1. тип косого ролика
2. Покрытие и защита балок рамы
3. Отражающий валик из нержавеющей стали

4. Два цилиндра большого диаметра обеспечивают равномерное и эффективное сжатие
5. Отжимные ролики:
6. Активный прижимной ролик, покрытый твердой резиной, твердость 85 °Shore
7. Пассивный прижимной ролик, покрытый твердой резиной, твердость 80 °Shore

8. Активный ролик из твердой резины, привод двигателя 11 кВт

 

химический бак валика для пропитки

1. Пневматический подъем и опускание
2. Контроль уровня с помощью устройства контроля уровня
3. Ширина ролика: 1800 мм

4. Диаметр ролика: 350 мм

5. Общая мощность отжима до 7 тонн.
6. Устройство для слива для быстрого слива бака

 

Выравниватель перекоса

Термоусадочная машина в сочетании с горизонтальной возвратной цепью

 

устройство подачи ткани и избыточной подачи

 

платформа подачи ткани и платформа управления
 

верхний тянущий ролик, нижний тянущий ролик

Привод 2,2 кВт двух тянущих роликов
Используйте коробку передач, чтобы отрегулировать передачу натяжения между тканью двух тянущих роликов
Максимальная расчетная скорость избыточной подачи +40%
По сравнению со скоростью конвейерной цепи
Два расширительных ролика, привод 1,5 кВт
Татуировки из спирали из нержавеющей стали
Два электрически регулируемых ролика перекоса, привод 4 × 0,18 кВт

Направляющий ролик, установленный под верхним тянущим роликом

 

Мостовой счетчик- расположен в зоне секции подачи ткани.

 

Устройство подачи ткани

Два устройства избыточной подачи с игольчатой щеткой, устройство натяжения края ткани

Левое и правое независимое регулирование
2 × 0,37 кВт привод
E + L устройство для расправления краев ткани

 

Тканевый конвейер, оснащенный высокотехнологичными цепями

Длина дорожки для входа ткани составляет 4500 мм

Соединен сваркой проволокой для модуляции ширины,

Щетка для края ткани установлена в зоне входа ткани,

Пневматический натяжитель цепи,

Цепи и дорожки в камере

Коаксиальный привод цепи

Горизонтальная возвратная цепь соответствует игольчатой пластине, долговечная смазка цепи,

Платформа выхода ткани

Направляющий ролик для снятия с игл

 

 

Устройство электрической регулировки ширины цепи

Один винт внутри зоны удлинения, привод 0,55 кВт

Четыре винта находятся в горячей камере

Один винт находится в зоне выхода ткани, привод 0,55 кВт

Вход и выход ткани отображают ширину

 

Тепловая камера

Каркас камеры изготовлен из угловой стали 6# и швеллера 8#, сваренных вместе.

8 горячих камер, каждая камера длиной 3000 мм

Теплоизоляционная дверь изготовлена из холоднокатаной стали толщиной 1,2 мм, толщиной 100 мм, заполнена изоляционным материалом и силиконовыми резиновыми полосками, используемыми для герметизации.

С эффективными теплоизоляционными свойствами

Двойные фильтры, фильтры верхнего уровня можно очищать от работы устройства, не открывая дверь и вниз
Нижние фильтры камеры защищают вентиляцию
 

CAD поток KLD мягкий тип выпускного отверстия
 

Конструкция воздушного потока Lay-on

 

Горячая камера до и после изоляционной камеры

Вход и выход ткани имеют воздушный барьер

 

Нижняя теплоизоляция

Специальные изоляционные панели, с минеральной ватой толщиной 100 мм
 

Расположены в нижней части горячей камеры

 

Система циркуляции воздуха «двойной канал»
Разделение верхнего и нижнего воздуховода и ручное управление воздушным потоком.
Восемь горячих камер, каждая камера имеет 2 циркуляционных вентилятора.
FM прямое подключение к двигателю и вентилятору, мощность 7,5 кВт/1740 об/мин, максимальная скорость 1740 об/мин.
8 комплектов устройств частотной модуляции, каждая мощность 15 кВт.

 

Система защиты

Отключение автоматически прерывает поток воздуха, дующего на ткань

При включении автоматическая система сброса памяти

 

Система нагрева

8 тепловых горелок (Италия “RIELLO”)

8 устройств контроля температуры

Температура циркулирующего воздуха 230 °

 

 

Вытяжные устройства

2 комплекта вытяжных вентиляторов, привод двигателя частотной модуляции.

Мощность каждого двигателя составляет 3 кВт.

 

Зона охлажденияCAD поток-Выпускное отверстие для распыления воздуха

Длина 1000 мм, приводной двигатель напрямую подключен

Мощность 5,5 кВт. Скорость вращения 1500 об/мин

 

Конфигурация электроприборов

Все приводы тканевого конвейера используют двигатель с частотным регулированием

При нормальной остановке и аварийной остановке,

Управление замедлением до полной остановки

Устройство управления и мониторинга оборудования находится в зоне входа ткани и зоне выхода ткани.

Электрический ящик
Предварительная прокладка проводов, конструкция соответствует максимальной температуре 40° и относительной влажности 90%
Кабель привода конвейера ткани
Другие небольшие электрические кабели
Кабель циркуляционного вентилятора
 

Кабели управления, подготовленные к использованию.

 

 

Секция выхода ткани

 

платформа выхода ткани и тянущие ролики

Привод 3 кВт

2 ролика водяного охлаждения, каждый диаметром 570 мм

J – выход ткани из коробки

 

Счетчик ткани

 

устройство подачи ткани (комбинированное устройство для намотки и укладки)

Тянущие ролики и милость с тканью соединены и работают вместе для привода изоляции

Натяжение ткани можно регулировать

Диапазон укладки составляет 1000 мм

Диаметр намоточного устройства составляет 1500 мм

 

Высокоэффективное статическое устранение

Ионный стержень находится в намоточном устройстве.

 

ОдинКомплекты инструментов

 

Одна партия изнашиваемых деталей

 

 

Краска

 

Панель приборов и компоненты шкафа камеры для блестящей синей краски, синий (RAL5007)
антикоррозийная обработка, такая как краска или оцинкованное покрытие на серебристо-серой краске, серый шкаф.