Produkt-Beschreibung
Heißluft-Stentermaschine mit Gassystem, Kammern 8 Sektionen KZM-180-340
Typ KZM-180-340Heißluft-Stentermaschine(Gassystem)
Kammern 8 Sektionen
Prozess:
Offene Breite Eingang → straffer Stoffrahmen → Infrarotkante, Zentrierung → Paddermangel → automatische Schussrichtvorrichtung → untere Übervorschubschraube ausdehnend → oberer Übervorschub → E+L Kantenerkennung → E+L Vierfinger-Kantenaufrichtvorrichtung → Aufstecken → Kammer zum Heißfixieren → Luftkühlung → Abstecken → Wasserkühlung φ570*2 → Kompensator, E+L Stoffführungsgerät → Konfektionierung (Schwingbeschnitt zur J-Box) / Ablegen
Stoffeintragungsabschnitt:
1. MH591-180 MH591-180 Paddermangel
2. automatische Schussrichtvorrichtung
3. Hauptgewebe: Webware
4. 180 cm Nennbreite: 180 cm
5. 70-160 cm Nutzbreite: 70-160 cm
6. 10-100 m/min Mechanischer Geschwindigkeitsbereich: 10-100 m/min
7. Heizquelle: Erdgas
8. Transportketten: Nadelplattenkette
9. Luftdruck: über 0,5 MPa
10. Übervorschubbereich am Eingang: -10 % bis 30 %
11. Unterer Übervorschubbereich am Eingang: -10 % bis 30 %
12. SPS: Siemens, Deutschland
13. Frequenzumrichter: Hauptantrieb ist Siemens, Lüfterfrequenzumrichter: Danfoss „HOLIP“ aus Dänemark
l E&L Stoffführungsanlage
Einschließlich Drehtensionsrolle und Verlängerung des Einstellgriffs, der lange Arm ist 1400 mm lang.
- Ein Taub im langen Arm.
- Zwei Antriebsspreizrollen (Separator-Spreizrolle)
l Eine Breite der Sensorplatine
l Ein Paar mittige Führungsrollen, die Oberfläche besteht aus vielen Platten, die seitlich bewegt werden.
l Hilfs- und Antriebskomponenten
Für trockenen oder nassen Stoff
Stoffführungsgerät
- Schwimmender Drehtensionskompensator, steuert die Geschwindigkeit der Paddermangel.
- Paddermangel: MH591-180
Zweiwalzen-Paddermangel
- Schrägwalzentyp
- Eine Beschichtung und ein Schutz der Gestellträger
- Prallrolle aus Edelstahl
4. Zwei Zylinderdruck mit großem Durchmesser sorgen für gleichmäßige und effiziente Kompression
5. Quetschwalzen:
6. Aktive Kompressionswalze mit Hartgummi beschichtet, Härte von 85 °Shore
7. Passive Druckwalze mit Hartgummi beschichtet, Härte von 80 °Shore
8. Aktive Hartgummiwalze, 11 kW Motorantrieb
Paddermangel-Chemietank
1. Pneumatisches Heben und Senken
2. Niveauregelung mit Niveauregler
3. Breite der Walze: 1800 mm
4. Durchmesser der Walze: 350 mm
5. Gesamtquetschkraft bis zu 7 Tonnen.
6. Entleerungsvorrichtung für schnelle Tankentleerung
Schussrichtmaschine
Stentermaschine kombiniert mit horizontaler Rücklaufkette
Stoffzuführung und Übervorschubvorrichtung
Stoffzuführungsplattform und Bedienplattform
obere Zugwalze, untere Zugwalze
2,2 kW treiben zwei Zugwalzen an
Verwenden Sie das Getriebe, um die Übertragung der Spannung zwischen den Stoffen durch zwei Zugwalzen einzustellen
Maximale Auslegungsrate des Übervorschubs +40 %
Verglichen mit der Geschwindigkeit der Förderkette
Zwei Spreizwalzen, 1,5 kW Antrieb
Tattoos aus Edelstahlspirale
Zwei elektrisch verstellbare Schusswalzen, 4 × 0,18 kW Antrieb
Eine Führungsrolle unter der oberen Zugwalze installiert
Zählwerk- befindet sich im Bereich des Stoffzuführungsabschnitts.
Die Stoffzuführvorrichtung
Zwei Nadelbürsten-Übervorschubvorrichtungen, Stoffkantenspannvorrichtung
Unabhängige Regulierung links und rechts
2 × 0,37 kW Antrieb
E + L Kantenaufrichtvorrichtung
Stoffförderer mit High-Tech-Ketten ausgestattet
Stoffeintrittsspur ist 4500 mm lang
Verbunden durch eine Drahtschweißbreitenmodulation,
Die Stoffkantenbürste ist im Stoffeintrittsbereich angeordnet,
Pneumatischer Kettenspanner,
Ketten und Spuren in der Kammer
Kettenkoaxialantrieb
Horizontale Rücklaufkette passend zur Nadelplatte, Kette dauerhafte Schmierung,
Stoffausgabebühne
Absteckführungsrolle
Elektrische Kettenbreitenverstellvorrichtung
Eine Schraube im Verlängerungsbereich, 0,55 kW Antrieb
Vier Schrauben befinden sich in einer Heißkammer
Eine Schraube befindet sich im Stoffausgabebereich, 0,55 kW Antrieb
Eintritt und Austritt des Stoffes zeigen die Breite an
Heizkammer
Der Kammerrahmen besteht aus 6# Winkelstahl und 8# U-Stahl, die zusammengeschweißt sind.
8 Heißkammern, pro Kammer ist 3000 mm lang
Die Wärmeisolierungstür besteht aus 1,2 mm kaltgewalztem Stahl, 100 mm dick, gefüllt mit Isoliermaterial und Silikonkautschukstreifen zur Abdichtung.
Mit effizienten Wärmeisolierungseigenschaften
Doppelfilter, Filter der obersten Ebene können aus dem Gerätebetrieb gereinigt werden, öffnen Sie die Tür nicht und senken Sie sie ab
Filter der unteren Kammer schützen die Belüftung
CAD-Stream KLD Weich-Typ-Sprühanschluss
Lay-on Luftstromdesign
Heißkammer vor und nach dem Isolierraum
Ein- und Austritt von Stoffen haben eine Windbarriere
Die untere Wärmeisolierung
Spezielle Isolierplatten, mit 100 mm dicker Mineralfaser
Platz im Heißkammerboden
Umluftsystem „Doppelkanal“
Trennung des oberen und unteren Kanals und manuelle Steuerung des Luftstroms.
Acht Heißkammern, jede Kammer hat 2 Umluftventilatoren.
FM-Direktanschluss an den Motor und Lüfter, Leistung 7,5 kW/1740 U/min, maximale Drehzahl 1740 U/min.
8 Sätze Frequenzmodulationsgeräte, jede Leistung 15 kW.
Schutzsystem
Ausfall unterbricht automatisch den Luftstrom, der auf den Stoff bläst
Wenn Sie einschalten, automatisches Rücksetzspeichersystem
Heizsystem
8 Heizbrenner (Italien „RIELLO“)
8 Temperaturregelgerät
Umlufttemperatur 230 °
Abluftvorrichtungen
2 Sätze Abluftventilatoren, Frequenzmodulationsmotorantrieb.
Jede Motorleistung beträgt 3 kW.
KühlbereichCAD-Stream-Sprüh-Luftauslass
1000 mm lang, Antriebsmotor direkt angeschlossen
Die Leistung beträgt 5,5 kW. Drehzahl ist 1500 U/min
Konfiguration der elektrischen Geräte
Der gesamte Stoffförderantrieb verwendet einen Frequenzregelmotor
Beim normalen Stopp und Not-Aus,
Steuerung verlangsamt sich bis zum vollständigen Stillstand
Steuerung und Überwachung der Geräte befinden sich im Stoffeintrittsbereich und im Stoffausgabebereich.
Elektrokasten
Drahtvoranordnung, Design passend zur höchsten Temperatur von 40° und relativer Luftfeuchtigkeit von 90 %
Kabel für den Förderantriebsmotor
Andere kleine Elektrokabel
Kabel für den Umluftventilator
Steuerkabel, einsatzbereit angeordnet.
Stoffausgabebereich
Stoffausgabebühne und Zugwalzen
3 kW Antrieb
2 Wasserkühlwalzen, jeder Durchmesser ist 570 mm
J – Box Stoffausgabe
Der Stoffzählermesser
Stoffabgabevorrichtung (Kombinationsvorrichtung zum Konfektionieren und Ablegen)
Zugwalzen und Gnade mit Stoff verbunden und arbeiten zusammen, um die Isolierung anzutreiben
Die Stoffspannung kann eingestellt werden
Der Ablegebereich beträgt 1000 mm
Der Durchmesser der Konfektionierungsvorrichtung beträgt 1500 mm
Hochleistungs-Statikbeseitigung
Ein Ionenstab befindet sich in der Konfektionierungsvorrichtung.
EinsSätze von Werkzeugen
Eine Charge von Verschleißteilen
Farbe
Instrumententafel und die Kammerkabinenkomponenten für die brillante blaue Farbe, blau (RAL5007)
Rostschutzbehandlung, wie z. B. Lack- oder verzinkte Beschichtung auf der silbergrauen Farbe, grauer Schrank.
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